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[分享]模板施工規範、技術交底

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2017/10/09 00:00
一、模板工程施工質量及檢查驗收要求 基本規定 1.模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 2.在澆築混凝土之前,應對模板工程進行驗收。 模板安裝和澆築混凝土時,應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時,應按施工技術方案及時進行處理。 3.模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。 一般項目 1.模板安裝應滿足下列要求: (1)模板的接縫不應漏漿;在澆築混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水; (2)模板與混凝土的接觸麵應清理幹淨並塗刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑; (3)澆築混凝土前,模板內的雜物應清理幹淨; (4)對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應使用能達到設計效果的模板。 2.用作模板的地坪、胎模等應平整光潔,不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 3.對跨度不小於4m的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。 4.固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合表1-1的規定。 注:檢查中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,並取其中的較大值。 5.現澆結構模板安裝的偏差應符合表1-2的規定。 注:檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,並取其中的較大值。 二、原材料選擇及控製 1、模板選擇 (1)、模板種類及質量判斷 膠合板用作混凝土模板具有以下優點: (1)板幅大,自重輕,板麵平整。既可減少安裝工作量,節省現場人工費用,又可減少混凝土外露表麵的裝飾及磨去接縫的費用; (2)承載能力大,特別是經表麵處理後耐磨性好,能多次重複使用; (3)材質輕,厚18mm的木膠合板,單位麵積重量為50kg,模板的運輸、堆放、使用和管理等都較為方便; (4)保溫性能好,能防止溫度變化過快,冬期施工有助於混凝土的保溫; (5)鋸截方便,易加工成各種形狀的模板; (6)便於按工程的需要彎曲成型,用作曲麵模板。 (7)用於清水混凝土模板,最為理想。 木膠合板從材種分類可分為軟木膠合板(材種為馬尾鬆、黃花鬆、落葉鬆、紅鬆等)及硬木膠合板(材種為鍛木、樺木、水曲柳、黃楊木、泡桐木等)。從耐水性能劃分,膠合板分為四類: I類——具有高耐水性,耐沸水性良好,所用膠粘劑為酚醛樹脂膠粘劑(PF),主要用於室外; II類——耐水防潮膠合板,所用膠粘劑為三聚氰胺改性脈醛樹脂膠粘劑(MUF),可用於高潮濕條件和室外; III類——防潮膠合板,膠粘劑為脈醛樹脂膠粘劑(OF),用於室內; IV類——不耐水,不耐潮,用血粉或豆粉粘合,近年已停產。 混凝土模板用的木膠合板屬具有高耐氣候、耐水性的I類膠合板,膠粘劑為酚醛樹脂膠,主要用克隆、阿必東、柳安、樺木、馬尾鬆、雲南鬆、落葉鬆等樹種加工。 1.構造和規格 (1)構造 模板用的木膠合板通常由5、7、9、11層等奇數層單板經熱壓固化而膠合成型。相鄰層的紋理方向相互垂直,通常最外層表板的紋理方向和膠合板板麵的長向平行,因此,整張膠合板的長向為強方向,短向為弱方向,使用時必須加以注意。 (2)規格 我國模板用木膠合板規格尺寸 (2)、木模板規格 (3)、模板質量標準 (2)承載力 木膠合板的承載能力與膠合板的厚度、靜彎曲強度以及彈性模量有關,為我國林業部規定的《混凝土模板用膠合板》(ZBB70006-88)標準 模板用膠合板縱向彎曲強度和彈性模量指標 T1rYxTBbxT1RCvBVdK.png 由於生產膠合板的樹種及產地各異,膠合板的力學性能也不穩定,表中的數值,僅作指導生產廠用,不作使用單位對膠合板的考核指標。《鋼框膠合板模板技術規程》(JGJ96-95)規定了混凝土模板用膠合板的主要技術性能,供參考(表8-56) 注:1.平行向指平行於膠合板表板的纖維方向;垂直向指垂直於膠合板表板的纖維方向。 2.當立柱或拉杆直接支在膠合板上時,膠合板的剪切強度標準值應大於1.2N/mm2。 竹膠合板模板 1-竹席或薄木片麵板;2-竹簾芯板;3-膠粘劑 2.規格和性能 (1)規格 我國國家標準(竹編膠合板 GB 13123-91)規定竹膠合板的規格見表1 竹膠合板長、寬規格 (2)混凝土模板用竹膠合板的厚度常為9mm、12mm、15mm。 三、模板支撐體係 四、模板關鍵工序分解 1、樓板支撐施工關鍵工序分解 樓板模板的支設方法有以下幾種: 1)采用腳手鋼管搭設排架鋪設樓板模板 常采用的支模方法是:用φ48×3.5腳手鋼管搭設排架,在排架上鋪放50×100方木,間距為400mm左右,作為麵板的擱柵(楞木),在其上鋪設膠合板麵板(圖8-237)。 T1WxxTB_hT1RCvBVdK.jpg 樓板模板采用腳手鋼管(或鋼支柱)排架支撐 2)采用木頂撐支設樓板模板 ①樓板模板鋪設在擱柵上。擱柵兩頭擱置在托木上,擱柵一般用斷麵50mm×100mm的方木,間距為400~500mm。當擱柵跨度較大時,應在擱柵下麵再鋪設通長的牽杠,以減小擱柵的跨度。牽杠撐的斷麵要求與頂撐立柱一樣,下麵須墊木楔及墊板。一般用50~75mm×150mm的方木。樓板模板應垂直於擱柵方向鋪釘,見圖8-238。 肋形樓蓋木模板 1-樓板模板;2-梁側模板;3-擱柵;4-橫檔(托木); 5-牽杠;6-夾木;7-短撐木;8-牽杠撐;9-支柱(琵琶撐) ②樓板模板安裝時,先在次梁模板的兩側板外側彈水平線,水平線的標高應為樓板底標高減去樓板模板厚度及擱柵高度,然後按水平線釘上托木,托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上,等分擱柵間距,擺中間部分的擱柵。最後在擱柵上鋪釘樓板模板。為了便於拆模,隻在模板端部或接頭處釘牢,中間盡量少釘。如中間設有牽杠撐及牽杠時,應在擱柵擺放前先將牽杠撐立起,將牽杠鋪平。 3)采用早拆體係支設樓板模板,典型的平麵布置圖見圖 其支承格構見表: 圖8-240 無邊框木(竹)膠合板樓(頂)板模板組合示意圖 1-木(竹)膠合板;2-早拆柱頭板;3-主梁;4-次梁 ①支模工藝 立可調支撐立柱及早拆柱頭→安裝模板主梁→安裝水平支撐→安裝斜撐→調平支撐頂麵→安裝模板次梁→鋪設木(竹)膠合板模板→麵板拚縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預檢→進行下道工藝。 ②拆模工藝 落下柱頭托板,降下模板主梁→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除模板主、次梁→拆除麵板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運至下一流水段→待樓(頂)板達到設計強度,拆除立柱(現澆頂板可根據強度的增長情況再保留1~2層的立柱)。 模板支模主要施工質量要求 1、頂板、梁標高允許偏差±3mm,合格率必須達到95%以上,平整度允許偏差3mm,合格率必須達到95%以上。 2、頂板模板間拚縫間隙不大於1mm,拚縫處兩塊模板間的高低差不大於1mm。 3、在混凝土澆築前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水。 4、模板與混凝土的接觸麵應清理幹淨並塗刷隔離劑。 關鍵點: 1、牆板、梁底板及側模的標高要絕對準確,與支模架水平龍骨標高一致; 2、頂模鋪設完成前,在上層鋼筋上提前抄測水平點,支模過程中實時複核; 1、按方案和技術交底進行支模架立杆布置,確保立杆間距均勻(一般按900~1000mm間距安裝,最大處不允許大於1200mm);立杆距離牆邊不宜大於400mm;立杆必須垂直於樓麵,縱橫方向都要拉線定位,排列一線。 2、支模架采用采用鋼管+可調U托頂方式,架子立杆高度應選擇比樓層淨空高度低300~400mm的鋼管。高層建築應優先選用碗扣腳手架鋼管作為立杆。 樓板支模龍骨安裝 1、樓板支模木龍骨或型鋼布置要求均勻,淨空間距不超出20cm(板厚15cm內); 2、木龍骨或型鋼布置距牆麵的距離控製在15cm以內,懸挑長度控製在25cm以內為宜; 3、主龍骨鋼管建議采用雙鋼管安裝,未端懸挑長度不宜超過25cm,且距牆麵距離控製在15cm內為宜; 4、模板縫同次龍骨同向處,下方敷設方木。 方木與6號槽鋼可配合使用,隻在結構板的拚縫之處使用方木,確保模板的平整度和減少木材使用。 T1UxxTBjZT1RCvBVdK.jpg T1GWZTBmxT1RCvBVdK.jpg 牆板在最上端應設水平木龍骨一道與頂板邊緣平齊加固,通長設置。 采用電刨修整板條的寬度和平直度,精確到毫米; 采用雙麵膠或清漆、膩子粉拌製的膩子填補板縫; 樓板支模標高及平整度驗收 樓板支模板麵標高允許偏差為5mm;平度整允許偏差5mm; 對樓板模板進行檢查和驗收時,同時要求相關木工操作人員在板底同步進行調整。 1、第一遍采用拉線控製,嚴格檢查樓板標高。 2、第二遍采用鋁合金靠尺檢查模板平整度。 樓板預留洞支撐 樓板預留洞必須設有固定蓋板,木盒應比板麵低5mm,確保砼板麵收麵平整以及與洞口安全防護結合一次到位 掛模施工(定型化做法一) 掛模施工(定型化做法一) T11YxTB_KT1RCvBVdK.jpg1、采用型鋼製作工具式吊模,每次使用前進行清理並刷脫模劑; 2、轉角拚裝處采用插銷連接,焊定位卡控製水平標高及軸線位置; 3、澆築砼,嚴格控製樓麵標高; 4、拆模後外觀; p 掛模施工(定型化做法二) T p 對大於15cm的下沉式掛板,應額外采取頂拉結合的定位加固措施 掛模施工(定型化做法三) 亮點:1、設統一底座;2、斜向加固措施(垂直);3、柵欄式砼阻攔措施 p 模板拆除 1、必須等砼達到符合要求的強度後才能拆除。2、拆模時嚴禁破壞砼的棱角。3、頂板拆除之後,進行頂板和四周的處理,不允許留下任何遺留物,及時做好清理和修補。4、拆模後把模板清理幹淨,用油擦亮,分類堆放整齊,嚴禁超荷集中堆放頂板材料。 2、剪力牆支模關鍵工序分解 剪力牆支模施工質量要求: 1、選用優質模板(采用淨麵板),周轉時表麵及側邊徹底清理,脫模劑塗刷均勻; 2、龍骨厚度一致,平直無變形,間距淨空不應大於150mm,通長設置; 3、最下排對拉螺杆離板麵不宜大於200mm,最上排對拉螺杆離板底不宜大於250mm ;對拉螺杆應做到下密上寬原則,底部兩道對拉螺杆必須采用雙螺母安裝。 4、牆板四周勻應釘木龍骨一道,增強剛度,便於加固; 5、牆板支模前可對地麵進行找平,確保牆板標高準確; p 剪力牆支模垂直度控製措施 支模架自身鋼度有限,采用鋼管頂承和鋼絲繩拉力控製垂直度的方法是最可靠聽措施。 模板安裝加固後必須及時對垂直、平整度進行複核、檢查,垂直度允許偏差6mm,平整度允許偏差5mm; 剪力牆標高控製(方法一) p關鍵工序:樓板收麵標高、平整度+ 模板配置高度 p影響範圍:爛根、夾渣、頂板標高、落手清、材料浪費 p注意事項:剪力牆模板淨高=(層高-樓板厚度-模板厚度-10mm)牆模配製時底部預留淨空不大於10mm,不得隨意采用等雜物墊支模板,混凝土施工前牆根部縫隙采用砂漿填嵌嚴密。 1、放線,釘木板條及混凝土表麵測定標,每隔0.5米測量標高數據; 2、加設不同厚度的木片調整表麵水平度, 3、再次釘木條,使完成麵得到水平,牆模板的標高也得到有效控製 4、拆除模板後柱、牆底部混凝土交接麵情況良好 剪力牆模板接縫控製 1、模板應在現場整體拚裝後安裝模板應豎向拚縫,豎向接縫處必須設置背楞方木龍骨和撐筋。 2、水平模板接縫的兩側必須有撐筋。 3、模板間拚縫間隙不大於2mm,拚縫處兩塊模板間的高低差不大於1mm。 剪力牆的截麵控製 1、檸檬頭定位螺杆:一般用於剪力牆部位和梁的下排,既拉又頂 2、後置式定位螺杆:一般用於梁的上排,需等梁主筋放入後才能放置的部位 3、單向定位螺杆:用於一邊在牆固定,一邊在板固定的部位. 剪力牆堵頭板支模(要點一) 1、剪力牆在堵頭位置處,應焊製牆麵和堵頭模板的定位鋼筋。 2、堵頭板側邊應過刨確保平直,采用硬拚安裝。 如模板有損耗時采用雙麵膠防止漏漿。 3、堵頭板采用內夾牆麵模板,外部背楞方木和鋼管加固方式安裝。 4、牆麵離堵頭板10cm處,安裝對拉螺杆。 對拉螺杆。 拆模後效果。 剪力牆堵頭板對拉螺杆加固(要點二) 堵頭板加固實例(二) 為①號剪力牆對拉螺杆加固方式,在較短剪力牆兩側,采用對拉螺杆進行對拉加固。 為②號剪力牆對拉螺杆加固方式,在較短剪力牆一側和中間,采用對拉螺杆進行對拉加固 堵頭板加固實例(三) 為③號剪力牆對拉螺杆加固方式,在L形剪力牆處,利用另一牆麵的主龍骨作為固定點,采用對拉螺杆加固。 堵頭板加固實例(四) 、 為④號剪力牆對拉螺杆加固方式,利用原剪力牆支模主龍骨鋼管焊製短節鋼管,然後采用對拉螺杆安裝加固。 外牆接縫加固 外牆外模板固定方法: p 1、預埋加固螺杆;2、彈設水平標高線;3、安裝定型底座;4、安裝通長木方;5、安裝外牆模板; p 在外牆模板加固體係可靠的情況下,可不對上層模板進行加固,項目部可根據實際情況進行改進; 標準化牆體預留洞支模加固 標準化預留洞支模方法:牆板預留洞加固體係應合理,便於裝拆,確保邊角不漏漿,洞口不變形。 外牆構件施工 外牆線條 、 外牆懸挑板、構造柱 原則:除陽台欄板外,所有外立麵線條、柱、懸挑板等構件應與主體結構同時施工,由於施工工藝要求必須分兩次施工時宜隔層施工完成; p難點:需進行專職或獨立的人員組織,合適的施工工藝; p不實施的隱患:造成二次進場施工,在人員組織、材料周轉、砼運輸、操作平台搭設、外立麵防護、質量管理、進度控製、班組成本核算等方麵均會麵臨難題; 1、當空調板與樓麵不在同一標高時,為便於剪力牆混凝土澆築施工時不出現冷縫,一次施工到位,建議空調板隔層施工。 2、在剪力牆中預埋支模螺杆眼,采用定型化支模架體施工。 1、頂板施工時進行線條下層板鋼筋綁紮、支模; 2、側梁加固細部節點; 3、線條上層板鋼筋預埋; 4、線條上層板支模及鋼筋綁紮 5、上層板砼澆築(牆體砼澆築時施工) 6、外牆線條整體觀感。 1、同一作業麵上所用的模板、木方必須保證厚度一致;梁底板、梁側模邊緣應過刨,保證拚縫嚴密。 2、梁側模就位後、平板加固前應采取措施控製梁截麵寬度,梁側模的垂直度,高度大於600mm 的梁中間設一排對拉螺杆。 步步緊:是一種新型建築用具,使用方法快捷,不僅能節省工作時間,提高工作效率,更能節約大量木材,取代了傳統的鐵絲捆綁、螺杆絲杠、固圈加塞等方法。 牆、板與梁、板水平木龍骨通長設置 T1BbxTBs_T1RCvBVdK.jpg T1WxhTBCCv1RCvBVdK.jpg 1、擱置梁底板的主龍骨宜加固在橫向水平杆上,便於梁側模加固,或在梁底加設梁卡具,間距不大於600mm。 2、梁側模上端水平木龍骨應與牆板連續設置或設企口連接,不應斷開; 3、平板鋪設前應對剪力牆、梁模板標高利用主筋上的50線進行複核。 梁、牆節點支模構造 1、梁牆交接處,梁底模在牆堵頭板上方,與堵頭板內表麵平齊。 2、采用牆板夾堵頭板的支模方式。 框架柱木模板支模 1、梁口側邊模板易變形,此處柱模必須采用整板套割配製模板 2、大於600柱寬應在中間設穿心對拉螺杆,模板開孔前應複核柱身主筋及線管位置 3、柱模板側邊應刨光處理 4、柱身模板淨高=(層高-樓板厚度-模板厚度-8mm),防止下口空隙偏大,造成漏漿、夾渣、爛根 1、竹膠板陽角處企口拚縫,木方陽角不應重疊; 2、[5# 槽鋼背靠木方放置,確保陽角處模板受力時不變形; 3、[5# 槽鋼淨空間距不大於120mm; 4、梁口兩側邊龍骨必須通長設置; 5、梁口四周設木方,梁底板、側模板固定在木方上,不允許釘在模板斷麵上(易造成模板截麵開裂,形成漏漿,減少周轉次數); 6、陽角拚縫不允許采用鋼釘在模板斷麵處連接(與前述同理),可采用短木方定位。 1、[10#槽鋼,首道加固離地不大於200mm,中間間距不大於400mm。 2、山形卡,必須垂直於槽鋼受力(也可采用機械開孔的鐵板作墊片)。 3、φ14螺杆,地麵以上1/2柱高以下處設雙螺帽。 p對拉螺杆 1、柱寬大於600mm時設置φ14@400mm的穿心對拉螺杆,減少柱身模板脹模變形; 2、φ48通長鋼管,加固在槽鋼外側。 1、梁柱結合處模板拚縫必須采取柱模包梁模的構造形式; 2、柱模板上口標高應在加固前,通過上層鋼筋抄測的水平點進行標高控製。 4、後澆帶支模關鍵工序分解 施工縫、後澆帶、後澆板施工質量要求: 1、必須垂直。 2、梁、板鋼筋上、下麵保護層的厚度必須按要求作準,鋼筋間距嚴格控製好尺寸。 3、斷麵必須垂直於水平麵,嚴禁留成斜坡狀。 4、堵縫用的木條盡量使用下角料,但必須符合尺寸。 5、梁板後澆帶采用獨立的支撐體係, 6、砼初凝能上人時,應速拆除施工縫的材料,拆除時嚴禁破壞砼棱角,拆除後必須立即把垃圾清掃幹淨用水衝洗,並用麻袋或毛毯敷設嚴密。 1、後澆帶樓板側麵支模做一:采用鋸齒模板做法 後澆帶樓板側麵支模做法之二:采用木條疊加做法 後澆帶樓板側麵支模做法之三:采用骨架鋼絲網做法 2、後澆帶梁處支模做法 3、後澆帶支撐做法 後澆帶部位支模與支撐應一次設計完成,不宜在支模架拆除後重新設支撐。 梁板後澆帶采用獨立的支撐體係,與主體架體一起搭設,主體模板拆除時後澆帶部分架體不拆,模板就不受影響,從而保證後澆帶兩側沉降一致,後澆帶澆築後無錯台、下沉、漏漿現象; 5、樓梯踏步支模關鍵工序分解 一、木模板樓梯踏步定型化支模構造做法 樓梯觀感應達到:標高準確、踏麵平整無凹槽、梯板、踏步陽角飽滿、砼振搗密實,梯梁部位無夾渣現象,充分考慮休息平台、踏步裝飾做法等。 二、定型化鋼模板支模 三、結構踏步需進行調整的尺寸 工序: 樓梯按結構圖施工,樓梯井結構寬度小於50mm或無預留,休息平台處上、下踏步在同一立麵,起步與末步高度一致。裝飾階段踏步采用水泥砂漿粉刷或塊材貼麵。 常見問題: a 粉刷施工後樓梯井不垂直或上下錯位;b 首尾步踏步立麵錯開或進行大量的打鑿工作;c 對踏麵進行標高調整,采用細石砼找平,造成踏步施工材料及人工浪費。 改進方法: 根據麵層施工材料不同,對結構樓梯井寬度、首尾步踏步立麵、首尾步踏步與休息平台高差預先進行調整。