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施工質量標準化圖冊(土建、安裝、樣板

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2017/06/01 00:00
第一部分 土建 1. 鋼筋直螺紋連接 一、操作要點 1、 鋼筋下料要求端部平整,不得有馬蹄形或撓曲,不得用氣割下料,可現場用砂輪鋸或無齒鋸下料。 2、加工鋼筋螺紋時,應采用水溶性切削潤滑液;不得用機油潤滑液或不加潤滑液套絲。 3、自檢合格的絲頭,應由質檢員隨機抽樣進行檢驗,以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批,隨機抽檢 10%,當合格率小於 95%時,應加倍抽檢,複檢中合格率仍小於 95%時,應對全部絲頭進行逐個檢驗。合格者方可使用。 4、加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規檢查,已檢驗合格的絲頭,應戴上保護帽加以保護。標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小於 1/2 連接套筒長度,且允許誤差為+2P。 5、鋼筋規格與連接套筒的規格一致,鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經應與連接套筒匹配。並確保鋼筋連接套筒的絲扣幹淨、完好無損。 6、連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套筒,接頭拚接完成後,應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊,兩端外露絲扣不超過 2 個完整絲扣。 7、為了防止接頭漏擰,每個接頭擰緊之後,一定要在接頭上做紅漆標記,不合格的做白色標記以便檢查。 二、質量效果 2. 牆柱板鋼筋定位 一、操作要點 1、據圖紙及規範要求, 繪製梯形定位筋、柱鋼筋定位框、馬鐙、水泥撐等加工圖,由技術負責人審核後加工製作或購置成品。 2、鋼筋綁紮前,應先對豎向鋼筋進行調直、校正到位。牆體鋼筋與梯形筋的梯檔筋需綁紮固定,豎向梯形筋設置間距不大於 2 米且每段牆不少於 2 個,梯形筋位置宜避開鋼筋搭接長度範圍內。 3、牆體鋼筋網片綁紮完畢後,即可加設水泥撐和保護層墊塊,水泥撐與牆體鋼筋用綁絲綁牢,間距不宜超過 80cm,梅花形布置(或設水平梯子筋,間距不大於 2 米且每段牆不少於 2 個);保護層墊塊均勻固定在鋼筋網片上,間距不超過100cm。 4、框架柱鋼筋綁紮關鍵在於控製縱向主筋垂直和相對位置,在高出樓板頂麵 5cm 處和 50cm 處分別加設一道鋼筋定位框,在箍筋綁紮前利用定距框來限製立筋位置,定距框與腳手架間臨時進行固定,保證定距框水平及與柱邊線對應。 5、現澆板底層鋼筋鋪設完放置馬鐙,其間距不大於 500mm,與上層板筋綁紮牢固。 二、質量效果 3. 剪力牆鋼筋定位 4. 柱板鋼筋定位 5. 構造柱鋼筋預留 一、操作要點 1、構造柱預留筋製作彎錨滿足圖紙和規範要求;構造柱頂部連接預埋鋼板(與鋼筋)焊接質量保證。 2、根據建築施工平麵圖,在支設完畢的模板上用紅色油漆標出應設置構造柱的位置。 3、構造柱插筋與梁、板鋼筋綁紮牢固,必要時采取加工措施,頂部至少再套 2 箍筋,防止插筋變形。 4、構造柱預埋豎筋底部不能直接放在模板上,防止露筋。 5、砼澆築時,禁止碰撞。 6、構造柱鋼筋的保護措施到位。 6. 後澆帶模板支設 一、操作要點 1、後澆帶模板支設必須采用獨立設計係統,與滿堂腳手架安拆互不影響,且上下層立杆放置同軸心,後澆帶砼未澆築不得拆除;樓層通道應按方案中明確位置預留架體開口,後澆帶板麵應作防護,並在實施過程中嚴格執行。 2、現澆板後澆帶模板上部側口模板與鋼筋位置鋸槽吻合,安裝牢固,或采用鋼絲(板)網支設牢固,上口兩側加設木方,並用木模板整體封閉、保護,直到砼澆築時打開。 3、地下室頂板後澆帶兩側砼澆築後加設擋水台,地下室外牆後澆帶按設計方案執行。 7. 混凝土澆築過程質量控製 一、操作要點 1、商品砼的交貨檢驗質量控製,主要是坍落度檢查。 2、砼的輸送及時(前台供料人員與後台施工人員保持信息暢通,砼出料不要過於集中),砼振搗(振搗手控製振搗點移動間距不大於1.5 倍的振動棒作用半徑<大約 90cm 左右>,振動棒進入下層 5cm,快插慢拔,振搗手交接班手續做好,避免漏振現象)監督控製到位。 3、砼試塊製作規範,數量滿足要求。 4、砼麵收麵兩遍或三遍時間與銜接控製到位。 5、砼澆築後的及時養護和保護(限製過早上荷)。 8. 新澆混凝土澆築養護控製 9. 現澆結構的質量檢驗批驗收 一、操作要點 1、檢查、檢測工具符合規定,人員持證上崗或具備檢測能力的人員。 2、按照規範要求項目(砼強度、鋼筋保護層的厚度、軸線偏差、樓層標高<淨高>;截麵尺寸、垂直度、平整度、)實施檢測和檢查,留存好原始記錄,並做好現場標識。 3、現澆結構的質量缺陷處置,按審批後的處置方案執行。 4、現澆結構驗收合格後,標高、軸線、定位標識及數據等上牆,進行下道工序或工作麵移交。 10. 砌體施工過程質量控製 一、操作要點 1、砌塊出廠質量滿足其靜置 28 天齡期要求。 2、牆體定位測量放線、技術複核等滿足要求,拉結筋(與結構連接<焊接、植筋>、長度、搭接等)質量驗收合格。 3、牆體組砌方法正確,細部做法規範,科學合理。 4、二次構件(構造柱、圈過梁)位置留設準確,鋼筋綁紮、支模、砼澆築規範統一。 5、牆體養護與驗收及標識。 11. 砌體檢查測量與標識 12. 防水工程 主要控製部位及節點 1、地下室:穿牆管、後澆帶、施工縫、樁頭、外牆防水保護層、變形縫。 2、外牆:對拉螺栓孔、預留套管或預留孔洞、變形縫。 3、外窗:窗下口、窗側口、窗上口。 4、有水房間:窗下止水台、套管、門口、大麵。 5、屋麵:水落口、設施基座、出屋麵結構、變形縫、出屋麵管道。 第二部分 安裝 1. 預留管道洞口及管道套管做法 1 施工工藝: 繪製洞口圖→ 洞口定位 →技術複核 →洞口成型→ 套管安裝 2 操作要點: 先對各類管道經過綜合排布策劃,確定管道坐標、標高位置及走向,繪製排布圖經業主、監理或設計確認,按圖施工。 3、質量要求: 確保留洞位置、尺寸大小正確。 4、見效果圖: 2. 防水套管預埋 1 施工工藝:製作套管→ 定位固定→ 技術複核→ 安裝成型 2 操作要點:依據設計,采用柔性防水套管或剛性防水套管,套管的材質、規格、尺寸按《防水套管標準圖集》要求加工製作或市場采購;依據經策劃確認的排布圖的坐標尺寸綁紮或焊接在結構鋼筋上。 3、質量要求: 所有套管的與牆平齊,出樓板的應高於地坪飾麵 20mm,(衛生間和管道井應 50mm) 4、見效果圖 3. 管道支吊架製作與安裝 1 施工工藝: 鐵件預埋定位→支架製作→ 確定支吊架的水平標高和間距→ 支架安裝固定 2 操作要點: 1)鐵件預埋式支吊架:跟隨結構施工,將鐵件按照策劃排布圖的坐標、標高、間距定位預埋;在預埋完成的鐵件上確定支吊架的水平麵標高,將製作的支吊架焊接在預埋的鐵件上。 2)現場膨脹螺栓固定式支吊架:選用的膨脹螺栓強度、張力必須保證管道的規定牢固、安全可靠;支吊架的間距、標高、坐標依據策劃排布圖確定。 3)支吊架的形式:依據設計和排布圖的管線敷設形式,確定支吊架的結構形式,參照《室內管道支吊架圖集》的規定要求,現場或工廠化加工製作。對於特殊形式的支吊架或圖集之外的支吊架,應經過計算複核,選用符合要求的型鋼製作,確保支吊架牢固、安全可靠。 3 質量要求:支吊架的材質、規格、型號、結構形式必須符合要求,製作焊接牢固、焊縫飽滿美觀、安裝固定牢固、間距符合要求,製作完成後除鏽幹淨、刷 2 道防鏽漆。 4、集中排布的管線建議采用共用支架,加強設計優化和施工策劃,見效果圖: 4. 焊接鋼管做法 1、施工工藝:彈線定位→加工彎管→暗敷管路→接地跨接→保護措施 2、施工要點:按施工圖進行測放線定位,坐標和標高、走向、確定接線盒的位置,經複核符合設計要求。 3、質量要求:鋼 SC25 以下管彎曲采用配套的彎管器,SC32 以上可采用彎管機或熱煨法。管路的彎扁度應不大於管外徑的 10%,彎曲處不可有折皺、凹穴和裂縫等現象。 砌體內的焊管外壁刷防腐漆。暗配的導管,埋設深度與建築物、構築物表麵的距離不應小於 15mm,用於消防設施的導管淨距不小於 30mm。 4、見效果圖: 1)導管進盒做法 注:JDG 鋼管與鐵盒連接,采用緊定爪型螺母。插緊定位後,采用緊定扳手持續擰緊緊定螺釘,直至擰斷“脖頸”, 使之成為一整體,無需再做跨接地線。 2)管進箱做法 注:1、普通鋼導管接地線采用跨焊接方法; 2、鍍鋅鋼管接地線采用接地線卡跨接方法; 3、緊定式薄壁鋼導管接地線進箱盒處采用配套的爪型鎖母,管連接處擰斷緊定螺釘做法。 3)管路連接 注:金屬導管嚴禁對口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小於等於 2mm 的鋼導管不得套管熔焊連接。 4)電源進戶管做法 注:1、直埋電纜過牆引入管必須做好防水處理,其埋設深度距室外地麵不小於 700mm,並有防水坡度(5P0P~10P0P)。 2、預埋鋼導管做好接地。 5)緊定管敷設做法 注:1、緊定管敷設在鋼筋混凝土牆及樓板內的管路,緊貼鋼筋內側與鋼筋綁紮固定,直線敷設時固定點間距不大於1m。 2、導管進盒順直,且用專用鎖母固定。 6)管路接地跨接 注:1、鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接電線采用接地線卡跨接,不得用熔焊連接。 2、跨接地線規格表 7)塑料管出地麵保護做法 注: 塑料管敷設時,應減少彎曲,當直線段長度超過 15m 或直角彎超過 3 個時,增設接線盒。塑料管在大模牆體內橫向敷設時,固定點間距不大於 0.5m。 及時穿好帶線,並將管口、盒口、箱口做好有效的封堵。 5. 防雷接地 1、施工工藝:施工準備→ 接地裝置安裝 → 引下線→ 等電位聯接 2、施工要點:避雷接地所用的材質必須為熱鍍鋅製品。 3、質量要求:接地裝置按照設計圖尺寸位置要求,將底板內兩條結構主筋焊接連通,並與有關鋼筋焊接(如樁基鋼筋)。焊口不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。 4、見效果圖 1)板筋與樁基接地裝置做法 2)利用豎向結構主筋做防雷引下線常規做法(按設計或地方規定執行) 注:利用建築物主筋作暗敷引下線:當鋼筋直徑為 16mm 及以上時,應利用兩根鋼筋(綁紮或焊接)作為一組引下線,當鋼筋直徑為 10mm 及以上時,應利用四根鋼筋作為一組引下線。 3)測試點做法 注:1、人工接地裝置或利用建築物基礎鋼筋的接地裝置必須在地麵以上按設計要求的位置設測試點。設計無要求時距地麵 500mm。 2、測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。 3、 室外地坪下 0.8m~1m 處預留導體加接外附人工接地體。 4)金屬鋼窗等電位聯結預留點做法(與窗體跨接由專業公司完成)。 注:設計要求接地的幕牆金屬框架和建築物的金屬門窗,應就近與接地幹線連接可靠,連接處不同金屬間應有防電化腐蝕措施。 5)衛生間局部等電位做法 注: 1、浴室內無 PE 線,浴室內的局部等電位連接不得與與室外的 PE 線相連。浴室內有 PE線,浴室內的局部等電位聯結必須與該 PE 線相連接。 2、暗敷設的等電位聯結線及其連接處,應做好隱檢記錄及在竣工圖上注明其實際走向和部位。 6)用臨時蓋板密封防止汙染(其他箱體也應按此方法保護) 第三部分 樣板 1. 場地展示區樣板 一、操作要點 1、場地位置應在平麵布置時統一策劃到位,展示區上下四周要封閉維護設施,設導向和標識。 2、內置實物樣板按需規劃,位置安排布置合理,製作標準要規範化、科學化,符合國家、地方和公司標準。 3、材料、樣品展示分類擺放,標識清楚。 4、便於展示、觀摩交流、培訓和交底。 2. 樓層實體樣板管理 一、操作要點 1、樓層實體樣板應嚴格按照實施計劃樣板清單實施,提前策劃選定,設有導向牌或標識牌。 2、實體樣板應嚴格遵循樣板領路、引路原則,由所屬班組按施工作業技術交底要求實施,並做好過程及成品驗收。 3、實體樣板區應做好分區、驗收數據、技術標準及管理要求標識標牌,內容規範、詳實,圖文並茂,便於參觀學習和培訓、交底,通俗易懂。